Acrilat | Сотовый поликарбонат
259
portfolio_page-template-default,single,single-portfolio_page,postid-259,translatepress-ru_RU,,vertical_menu_enabled,side_area_uncovered_from_content,qode-theme-ver-13.5,qode-theme-bridge,disabled_footer_top,wpb-js-composer js-comp-ver-5.0.1,vc_responsive

Сотовый поликарбонат

← Продукция

К основным достоинствам поликарбоната, позволяющих говорить о его уникальности и отличии, таким образом, от других аморфных и частично кристаллизированных полимеров, можно отнести следующие.

Высокая степень светопропускания

Поликарбонатные панели обладают высокой светопропускающей способностью, что является идеальным для сооружений, где требуется максимальное прохождение света. Для сотового поликарбоната этот показатель в зависимости от толщины листа колеблется от 83 до 90 % (прозрачные листы), что зачастую превышает светопропускание стандартных силикатных стекол (некоторые марки поликарбоната применяются даже для литья автомобильных фар).
Помимо прозрачных панелей, все производители выпускают белые панели с разной степенью светопропускания : от полупрозрачных «опал» с коэффицентом светопропускания 50-70 % до максимально насыщенных белых «сайн» с коэффицентом 20-30 %, позволяющих добиться оптимальных для конкретного применения показателей. Выпускаются также прозрачные тонированные синие, бирюзовые, сине-зеленые, зеленые панели и «бронза» с коэффицентом светопропускания в зависимости от толщины и структуры панели 25-45 %.

Толщина листа (мм)

Светопропускание

Прозрачный

Молочный

Дымчатый

4,0 85% 73% 52%
6,0 83% 64% 45%
8,0 82% 63%

42%

10,0 81% 62% 32%
16,0 78% 57% 32%
20,0 74% 54% 30%

Защита от ультрафиолетового излучения

Светорассеивание — это большое преимущество поликарбоната перед иными вариантами остекленения, поскольку стекляные и другие одинарные материалы застекления не рассеивают свет. И, кстати сказать, во многом благодаря этому свойству в настоящий момент уже не только в городах, но и сельской местности ощущают преимущества листов с сотовой геометрией.

Практические опыты показывают, что применение сотовых листовых материалов в сельском хозяйстве (теплицы, оранжереи, парники) дают очень существенный эффект. Поскольку обычное силикатное стекло не рассеивает свет, лучи солнца, проникая сквозь него, не меняют своего направления. В результате свет в теплицах достигает только верхней листвы растенияй, а нижняя часть остается в тени, что приводит к болезням растений и неблагоприятно влияет на их рост. Другое дело — поликарбонатные панели сотовой геометрии, которые рассеивают солнечные лучи благодаря своей структуре. Лучи оседают на верхнем и нижнем листах, на ребрах жесткости и выходят из панели в разных направлениях, что позволяет освещать растение сверху донизу. Благодаря соэкструзионной технологии производства характеристики светопропускания и светорассеивания поликарбоната на протяжении многих лет эксплуатации остаются неизменными.

По своей природе поликарбонат не устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей. Материал, не имеющий специальной защиты (ультрафиолетовых стабилизаторов в своем составе или защитного слоя на поверхности) в течении нескольких лет станет непригодным для дальнейшей зксплуатации. Разрушительное действие солнечных лучей особенно будет заметно на прозрачном и молочно-белом материале. Пожелтение и мутнение приведут значительному снижению светопроницаемости и потере внешней привлекательности. Такие, не имеющие защиты листы, пригодны только для использования внутри помещений.

Поэтому, учитывая эти физико-химические особенности поликарбоната, большинство производителей выпускают сотовый листовой материал с защитой от ультрафиолетового излучения в виде нанесенного соэзкструзией одностороннего или двустороннего лакового стабилизирующего покрытия, которое дает возможность использовать поликарбонат на открытом воздухе в течение длительного времени без изменений свойств и необходимых качеств. В итоге — жесткое ультрафиолетовое излучение с длиной волны до 390 нанометров , оказывающее вредное на человека, растения и оборудование, практически не проходит сквозь панель, а пропускание полезных лучей — оптимально. Кроме того, сотовые панели непрозрачны по отношению к инфракрасному излучению свыше 5000 нм, что, с одной стороны, увеличивает сопротивление теплопередаче, поскольку энергия, излучаемая источниками тепла в виде инфракрасного излучения, остается в здании, а с другой стороны, ограничивает воздействие вредного ультрафиолета на людей и растения.

Под воздействие солнечных лучей листы поликарбоната устанавливаются только той стороной, на которую нанесена защита. Следует учесть, что покрытие абсолютно бесцветно и прозрачно и определить визуально его наличие на той или иной стороне невозможно. Для удобства определения ультрафиолетовой защиты производителями на поверхностную защитную полиэтиленовую пленку наносится маркировка. Благодаря слою, предохраняющему от ультрафиолетового излучения, механические, оптические и термические свойства поликарбонатных панелей остаются неизменными в течение всего гарантийного срока и даже дальше, а составляющие внутреннего интерьера помещений не подвергаются выгоранию.

Теплоизоляция

Многостенная структура листов поликарбоната предоставляет значительные преимущества там, где термоизоляция является основным требованием. Поликарбонатные панели дают существенную экономию энергии (до 50 %), затрачиваемой на отпление или кондиционирование, по сравнению со стекляными и акриловыми листами аналогичной толщины, так как поликарбонат обладает меньшей по сравнению с этими материалами теплопроводностью, а воздух, содержащийся в пространстве панели между ребрами жесткости (стенками), является прекрасным теплоизолятором, обеспечивающим сохранение температурного режима в помещении.

Даже самые тонкие панели сотового поликарбоната (4 мм) почти в 2 раза превосходят по степени теплоизоляции простое остекленение. Панели толщиной 8 мм сопоставимы со стеклопакетом, 16-25 мм панели превосходят показатели термоизоляции стеклопакетов с тройным остекленением.

Лето
Когда солнце стоит высоко над горизонтом, панель поликарбоната отражает солнечные лучи, препятствуя повышению температуры в помещении.

Зима
Когда солнце стоит низко над горизонтом, панель поликарбоната пропускает солнечные лучи внутрь помещения, способствуя его обогреву.

Ячеистая структура поликарбоната способствует значительному уменьшению потерь по сравнению с одностенными кровельными материалами. Чем ниже значение К (К — количество энергии, прошедшей сквозь материал на квадратный метр застекленной площади при одном градусе разницы температур), тем выше будет поддерживаться температура на внутренней поверхности листа в зимнее время.

Материал Толщина (мм) Значение К (W/м.кв.C)
Стекло 4/2 5,8
Двойное стекло 4/12/16 3,0
Цельный акриловый 4 5,3
Поликарбонат 4/2 4,1
Поликарбонат 6/2 3,7
Поликарбонат 8/2 3,6
Поликарбонат 10/2 3,4
Поликарбонат 16/3 2,2

Поликарбонатные листы, помимо ультрафиолетовой защиты, экструдируются с покрытием внешней стороны, снижающим количество пропускаемого солнечного излучения крайней части инфракрасной зоны спектра (диапазон более 5000 нанометров), что позволяет поддерживать в остеклененном здании оптимальный температурный режим.

Свойство теплоизоляционности поликарбоната нашло широкое применение в сельском хозяйстве, в частности, в тепличных, оранжерейных системах выращивания растений, поскольку поликарбонатные покрытия позволяют теплу, излучаемому внутри теплицы (оранжереи) землей, оборудованием, собственно растениями, оставаться внутри данного помещения («парниковый эффект»), максимально снижая энергопотери в холодное время.

Высокая несущая способность

Благодаря высоким прочностным характеристикам панели поликарбоната могут выдержать значительные нагрузки без разрушения.

Малый удельный вес поликарбоната (от 1,5 до 3,5 кг/м.кв.) позволяет проектировать легкие конструкции с большим количеством дизайнерских возможностей. что определило основную область применения сотовых поликарбонатов, как материала для создания зимних садов, теплиц, пентхаусов, прозрачных крыш и навесов и других подобных архитектурных элементов.

Нагрузка, выдерживаемая поликарбонатом при толщине 16 мм и обрешетке под ним 1 x 1м составляет 400 кг/м.кв. То есть, на этот квадратный метр можно смело нагрузить 400 кг снега, не боясь что что-то произойдет, причем такая высокая несущая способность сохраняется в температурном режиме от -135 С до +125 С. Но поскольку такой снеговой нагрузки в природе просто не бывает, поэтому можно смело оставлять конструкцию до весны — ничего с ней не случится.

Стойкость к атмосферным явлениям

Поликарбонатные панели устойчивы к самым неблагоприятным климатическим условиям. Свойства поликарбоната мало изменяются с ростом температуры, а критические низкие температуры, приводящие к хрупкости, находятся за пределами возможных отрицательных температур эксплуатации.
Физико-химические характеристики поликарбоната остаются неизменными в гораздо более широком, чем у акрила, диапазоне температур (у материала нет необратимых деформаций в диапазоне температур от -135 С до 125 С), что позволяет использовать его в любой точке земного шара.

Пожаробезопасность

Это та самая характеристика, которая волнует всех участников строительства сооружения — заказчика, архитектора, проектировщика и строителя.

Поликарбонатные панели обладают большей огнеустойчивостью по сравнению с другими пластиковыми материалами, использующимися в строительной индустрии.

По своей природе поликарбонат относится к группе трудновоспламеняемых, не толко не поддерживающих горения и не распространяющих пламя материалов (европейский класс В1-В2), но и при температурном разрушении не представляющих опасности для жизни.

Температура возгорания поликарбоната : 570 С, причем подвергнутый воздействию открытого огня, он не воспламеняется, а плавится насквозь с образованием негорящих хлопьев или тонких паутинообразных волокон, которые не падают (из-за малого веса), а свисают с краев образующегося при плавлении отверстия. Эти нити-волокна не представляют угрозы, так как мгновенно остывают и, не воспламеняясь даже при непосредственном контакте с пламенем, исключают горизонтальное распространение огня. Вследствии образования отверстия, являющегося результатом расплавления поликарбоната, снижается риск удушения и отравления, так как дым отводится, а не накапливается, что весьма благоприятно при пожаре. В многостенных листах из-за их геометрической структуры в сотах иногда даже возможно возникновение «эффекта дымохода».

Как показали испытания в искусственно смоделированном пожаре, плотность дыма, выделяющегося при принудительном возгорании, очень низкая, а продукты горения не являются токсичными и причиняют не больше вреда, чем те, что образуются при горении дерева или бумаги.

Поликарбонат относится к классу самозатухающих материалов — при отсутствии источников огня он самостоятельно «затухает».Высокая пожаробезопасность поликарбоната делает его незаменимым в складских помещениях (где существует риск повреждения огнем имущества и складируемых материалов), в остекленении производственныз цехов и других промышленных объектов, гостиниц, уличных фонарей, наземных переходов, бассейнов, крытых рынков, стадионов и других объектов, предполагающих массовые скопления людей, где в случае воспламенения опасность грозит непосредственно жизни людей. Никакие архитектурные красоты, эксплуатационные удобства и легкость при сборке не оправдывают возможную опасность, которая может возникнуть при неграмотном применении строительных материалов, обладающих низкой степенью пожаробезопасности.

Возможность сгибания в холодном состоянии

Благодаря высокой вязкости, поликарбонат можно изгибать в холодном состоянии, руководствуясь такими показателями, как минимально возможный радиус сгибания и требуемая для необходимого изгиба толщина сотового материала. Это свойство делает поликарбонатные панели идеальным материалом для покрытия сооружений сложной геометрической формы, например, таких как арки, пирамиды, конусы, купола.

Толщина листа (мм) Мин.радиус изгибания (мм)
4мм 7500
6мм 1000
8мм 1250
10мм 1500
16мм 270

Высокая химическая устойчивость

Поликарбонат обладает высокой химической устойчивостью к большинству неинертных веществ, что дает возможность применять его в агрессивных средах без изменения его химического состава и свойств. К таким веществам относятся минеральные кислоты ( даже высоких концентраций), соли, насыщенные углеводороды и спирты, включая метанол. Но следует также учитывать, что ряд химических соединений оказывает на поликарбонат разрушающее действие (среди полимеров не много таких, которые стойко выдерживают контакт с ними). Этими веществами являются щелочи, альдегиды, кетоны и хлорированные углеводороды. Поликарбонат частично растворим в ароматических углеводородах и сложных эфирах. Эта информация, на первый взгляд скучная, может оказать существенную помощь при подборе очищающих веществ, красок, лаков, уплотнителей, герметиков.

Особое внимание химической совместимости нужно уделять в том случае, если нерекомендованное к использованию вещество не нанесло видимого ущерба поверхности. Несмотря на кажущуюся устойчивость поликарбоната к таким химическим соединениям при повышенных температурах и в напряженном состоянии листового материала (например, изгиб) они будут действовать как трещинообразователи. Это явление повлечет за собой нарушение оптических свойств поликарбоната. Но не следует пугаться всего этого, потому что работа с любым синтетическим материалом требует грамотного подхода.

Простота сборки и монтажа

Панели легко устанавливаются при помощи обычных столярных инструментов (ручных или электрических): пил, дрелей, лобзиков и отверток. Если человек владеет дрелью и отверткой, то он вполне может справиться с монтажом сам.

Единственный момент, когда ему просто наверняка понадобится чья-то помощь, но помощь не специалиста, — это в момент укладки листов. Размер их достаточно большой и одному просто невозможно ни уложить лист на место, ни удержать его на время монтажа. Малый вес конструкций позволяет производить монтаж без подъемных механизмов.

Предупреждение образования конденсата

Поликарбонатные панели снабжаются с внутренней стороны специальным защитным покрытием «ANTIFOG», предупреждающим конденсацию влаги и поддерживающим, таким образом высокий уровень светопропускания. Поэтому они рекомендуются для остекления веранд, перекрытий плавательных бассейнов, теплиц. Что касается последних, то хотелось бы указать на преимущество тепличных покрытий из сотового поликарбоната. Под влиянием разницы температур между внутренним пространством теплицы и наружным воздухом понижается температура внутренней поверхности панели. Как только температура опускается ниже точки росы, характеризующей воздух внутри теплицы, происходит образование конденсата.

Капли воды, скапливающиеся на внутренней поверхности кровли, ухудшают светопропускание, а стекание этих капель приводит к повреждению листьев растений (ожоги, заболевания) и наносит ущерб оборудованию. Но благодаря «ANTIFOG» влага не капает, как с обычных стекол, а распределяется по внутренней поверхности панели тонким равномерным слоем, равномерно покрывающим всю поверхность, предотвращающим капание и не препятствующим проникновению солнечных лучей. Для удаления конденсата с поверхности достаточно лишь придать покрытию необходимый уклон, а вдоль нижнего края панели устанавливать водосборные каналы (система внутреннего дренажа). Отсутствие конденсата способно заметно повысить общий уровень освещенности внутри теплицы.

Хорошая звукоизоляция

Воздушная прослойка между ребрами жесткости поликарбонатных панелей обеспечивает хорошую звукоизоляцию. Сотовый поликарбонат хорошо зарекомендовал себя в качестве предохранительных противошумных барьеров на автострадах, мостах.

Длительный гарантийный срок

Фирмы, производящие поликарбонат, дают на свою продукцию гарантию в 1год. Это гарантия того, что он сохранит те же физические свойства и внешний вид, что и в момент покупки. Поэтому его можно смело использовать практически во всех конструкциях, как во временных, так и в капитальных. Исходя из зарубежного опыта срок службы панелей сотового поликарбоната в качестве кровельного материала не ограничивается указанным гарантийным сроком, и теоретически равен 50 годам.

Сравнительно невысокая стоимость

Акустические и теплоизоляционные свойства листов поликарбоната, их малый вес и гибкость позволяют снизить расходы на проектно-конструкторские и строительные работы.

Цена у поликарбонатных панелей значительно цен на более или менее схожие с ними по характеристикам материалы (стекло, акрил, оргстекло, стекловолокно).Естественно, этот материал не стоит копейки, однако соотношение цены и качества во всем мире уже признано оптимальным. Учитывая срок службы сотового поликарбоната и все его положительные характеристики, он свою цену оправдывает.

За четверть века своего развития индустрия выработала ряд стандартов, в том числе и на толщину панелей: 4, 6, 8, 10, 16 и 25 мм. Выпускаются панели толщиной 32 мм, но на отечественном рынке они пока редкость. Стандартизованы и горизонтальные размеры — подавляющее большинство предприятий выпускает листы шириной 2100 и длиной 6000 или 12000 мм. Некоторые фирмы, впрочем, способны поставлять своим заказчикам листы гораздо большей длины — 36-метровые панели. анели толщиной от 4 до 8 мм имеют двухслойную структуру (исключение — 8 мм панели DAULUX, состоящие из 3 слоев), панели толщиной 10-25 мм имеют, как правило, более сложную многокамерную структуру.

Что касается окраски панелей, то, помимо общепринятых в отрасли расцветок поликарбонатных листов (прозрачная, молочная, бронзовая), в ассортименте присутствуют синий, бирюзовый, серый и зеленый цвета. Панели нестандартных цветов придают особенную архитектурную выразительность сооружениям, что является их несомненным достоинством.

СОТОВЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ — сферы применения

Стиль жизни современного индустриального общества стремительно меняется. Оригинальные архитектурные решения — не исключение. Именно они способны преобразить нашу жизнь, создать настроение и комфорт.

ТЕПЛИЦЫ ИЗ ПОЛИКАРБОНАТА

Одна из сфер применения сотового поликарбоната — это аграрный сектор. Сочетание высокой прозрачности с достаточно высоким светорассеиванием (исключающим ожоги растений прямыми солнечными лучами), очень низкой теплопроводностью (позволяющей снизить расходы на отопление примерно на 30%), прочностью и долговечностью делает поликарбонатные панели незаменимым материалом для изготовления крупных промышленных теплиц, а также индивидуальных парников и оранжерей.

НАВЕСЫ ИЗ ПОЛИКАРБОНАТА

Навесы — это эффективное средство защиты от солнца и атмосферных осадков (дождь, град, обильный снегопад). Покрытие из поликарбонатных плит препятствует ультрафиолетовому излучению, обеспечивает высокую стойкость к атмосферным воздействиям, солнечным лучам, защищает автомобиль от перегрева. В связи с тем, что навес полупрозрачный под навесом светло (приятный рассеянный свет).

КОЗЫРЬКИ ИЗ ПОЛИКАРБОНАТА

Козырьки из поликарбоната над входом в здание защитят Вас от дождя и солнца, снега и сосулек с крыши. Фасад Вашего дома приобретёт неповторимость и индивидуальность, и каждый вход превратиться в парадный.

НАКРЫТИЯ И ПАВИЛЬОНЫ ДЛЯ БАССЕЙНОВ

Плавательные бассейны под открытым небом давно уже стали неотъемлемым атрибутом и украшением частных усадеб. Изоляционные свойства поликарбоната препятствуют утечке тепла из бассейна и ограничивают потерю электроэнергии при его обогреве, а благодаря высокому солярному эффекту солнечная энергия в дневное время воспринимается наиболее оптимально.

В настоящее время при проектировании различного рода сооружений архитекторы все чаще и чаще обращаются к обширным светопропускающим (и даже полностью прозрачным) поверхностям. Стекло, применяемое в основном в вертикальных поверхностях, зачастую непригодно для изготовления прозрачных кровель и перекрытий. Его существенный недостаток — хрупкость.

Даже незначительная конструкционная ошибка способна вызвать разрушение стеклянной поверхности (или ее элементов), что может привести к трагическим последствиям. В качестве альтернативы стеклу может быть использован полимитилметакрилат (акрил) или органическое стекло, но он достаточно дорог и непрочен. Температура ниже -25 С для него уже катастрофа. И поэтому поистине уникальным по решению сложных архитектурных задач как плоского, так и вертикального остекления стал поликарбонат, открывающий безграничный спектр возможностей экспериментирования с пространством и наиболее точно отвечающий современным направлениям развития строительства, стилю новых дизайнерских разработок и позволяющий воплощать новые замыслы, самые смелые и изысканные. Поликарбонатные панели, будучи грамотно примененными, способны помочь архитекторам в разработке долговечных, комфортабельных зданий и сооружений.

За последние годы сотовый поликарбонат получил широкое распространение и его применение многократно возросло. Первоначально этот листовой материал необычного сечения был разработан для устойчивых к градобитию и снеговым нагрузкам крышных конструкций — прочных, прозрачных и одновременно с этим легких. Однако сочетание тепловых, физических, механических и оптических свойств позволило этому полимеру выйти далеко за рамки общепринятой области применения, обеспечивая прекрасное решение различных задач в самом широком диапазоне.

Рекомендации по монтажу и эксплуатации

Настоятельно рекомендуется придерживаться рекомендаций по допустимым нагрузкам и минимальным радиусам сгибания, приведённым в данном руководстве, поскольку каждое напряжение, вибрация или деформация изменяют механические характеристики материала и способны существенно сократить время его эксплуатации.

1. Листы поликарбоната не рассчитаны на то, чтобы выдерживать вес человека при установке или очистке. Для этих целей всегда следует применять временные деревянные балки или другие приспособления, опирающиеся на части конструкции крыши (доска или щит должны быть шириной не менее 50 см.)

2. Если при установке существует вероятность образования конденсата внутри поликарбонатной панели, её следует устанавливать в таком положении, чтобы рёбра жёсткости находились в вертикальном положении для обеспечения самостоятельного стока влаги.
Конденсат образуется при влажности воздуха 32% для стекла, 50% — для 16мм поликарбоната и при 68% — для 20мм поликарбоната (данные получены при температуре воздуха вне помещения -20С, внутри помещения +10С).

3. При установке листа в горизонтальном положении угол наклона не должен быть меньше 5 градусов (9 см на метр длины листа) для обеспечения стока влаги. Независимо от выбранного типа крепления лист всегда следует устанавливать таким образом, чтобы рёбра жёсткости листа располагались вертикально.

4. Поверхность поликарбоната очень чувствительна к механическим воздействиям. При контакте с абразивными веществами или при трении о шероховатые поверхности образуются царапины. Старайтесь не подвергать материал подобным испытаниям и если есть возможность, сохраняйте до завершения работ поверхностную защитную плёнку. Именно по причине, указанной выше, несмотря на прочностные свойства, поликарбонат без специального твёрдого лакового покрытия не может применяться в качестве напольных конструкций (подиумов, лестниц, сцен с внутренней подсветкой и т.п.).

5. Убирать полиэтиленовую защитную плёнку следует сразу же после установки. В противном случае при долговременном воздействии солнца полиэтилен может «прикипеть» к поверхности панели и его дальнейшее удаление будет затруднено.

6. Мыть панели рекомендуется тёплой водой при помощи мягкой тряпки или губки с использованием только слабого мыльного раствора. Не рекомендуется пользоваться резиновыми шпателями. Необходимо исключить синтетические поверхностно-активные вещества, растворители и другие агрессивные средства для чистки.

7. Не следует при очистке поверхности панелей пользоваться скребками, лезвиями или другими подобными острыми предметами.

8. Не рекомендуется соприкосновение материала с ржавчиной. Если для каркаса используется чёрный металл, то его необходимо предварительно вычистить, окрасить и места соприкосновения с поликарбонатом покрыть изолирующей резиновой лентой.

ru_RUРусский
ro_RORomână ru_RUРусский